Минимальный радиус гиба — правило 1 толщины: когда меньше нельзя

Рабочее правило листовой гибки: внутренний радиус не меньше 1 толщины листа для мягкой стали. Пластичные материалы допускают меньше, высокопрочные и алюминиевые сплавы требуют 1,5–3 толщины. Гиб поперёк направления проката переносится лучше, чем вдоль. Точный минимум зависит от марки металла — сверяйте с цехом.

данные 07.2026 · уточнить по своей задаче

Что происходит при слишком остром гибе

При гибе наружные волокна металла растягиваются; чем меньше внутренний радиус, тем больше деформация. Когда растяжение превышает пластичность материала — обычно при радиусе меньше 1 толщины для мягкой стали и 1,5–3 толщин для высокопрочной, — по наружной стороне идут микротрещины, затем трещина. Опасная зона усиливается на кромках после реза: концентраторы становятся стартом трещины.

Ориентировочные минимумы по материалам

Направление проката: скрытый параметр

Лист металла анизотропен: вдоль направления проката волокна вытянуты, и гиб вдоль них трещит при радиусах, которые поперёк проката переносятся спокойно — разница доходит до 1 толщины по минимальному радиусу. Правило чертежа: критичные гибы ориентировать поперёк проката, а при нескольких гибах в разных направлениях закладывать радиус с запасом 1,5–2 толщины.

Радиус и усилие: почему толстый лист гнётся с запасом

Минимальный радиус растёт с толщиной, потому что усилие гиба растёт с её квадратом: 1 мм — 8–12 тс/м при радиусе 1 мм, 3 мм — 40–55 тс/м при 3 мм, 8 мм — 260–340 тс/м при радиусе 8–16 мм. Листогибы площадок Сибири по чёрной стали держат до 8 мм при длине гиба до 3 м — за пределом парка радиус приходится увеличивать.

Минимальная полка и отверстие у линии гиба

Радиус — не единственное ограничение геометрии. Высота отгиба (полка) должна быть не меньше 4–6 толщин листа, иначе матрица не сформирует гиб. Отверстие ближе 2,5 толщины плюс радиус к линии гиба вытянется в овал. Допуск на угол гиба — ±0,5–1°, на длину полки — ±0,1–0,5 мм: эти пределы закладывают в чертёж до раскроя.

Радиус влияет на развёртку через K-фактор

Внутренний радиус меняет не только прочность, но и длину заготовки: чем меньше радиус относительно толщины, тем ниже K-фактор — от 0,30 при R меньше толщины до 0,50 при R больше 3 толщин. Ошибка радиуса в чертеже уводит развёртку, и деталь после гиба не сходится по размеру. Расчёт развёртки — отдельная тема.

Как радиус входит в расчёт заготовки — в разборе K-фактора и развёртки.

Как задать радиус в чертеже правильно

Рабочее правило: указывайте внутренний радиус явно и не меньше 1 толщины для мягкой стали, 1,5–3 толщин для высокопрочной и алюминия. Для нескольких гибов — единый радиус под один инструмент, это дешевле перестановок. Критичные гибы ориентируйте поперёк проката. Прайс и пределы гибки — на странице услуги; расчёт по чертежу — подбор исполнителя.

Что делать, если конструкция требует острого гиба

Варианты по нарастанию сложности: увеличить радиус до безопасного — самый дешёвый путь; сменить материал на более пластичный; фрезеровать канавку по линии гиба (ослабляет сечение — считать прочность); заменить гиб сварным соединением двух деталей. Что реально для вашей детали — посчитаем по чертежу вместе с ценой гибки.

Частые вопросы

Не нашли свой вопрос? задайте его — отвечу сразу

Не уверены, что подходит? опишите задачу — подскажу